一、工作服布料进厂检验

江门工作服面料进厂后，应进行数量清点、外观和内部质量检验。只有符合服装厂生产要求的面料才能投入生产。良好的质量是控制成品非常重要的环节。通过对厂家面料的检验，可以有效提高服装的真品率。面料检验包括粘结衬的粘结牢度、拉链的光滑度、松紧带的收缩率等。不符合要求的面料将被退回或不生产。

二、工作服生产技术准备

工作服批量生产前，技术人员应在生产前做好技术准备.技术准备包括三个内容:工艺单、样品制作和样衣制作.工艺清单是服装加工的指导文件，对服装缝制、规格、包装、热等提出了详细要求，服装配件搭配、缝密度等细节也明确，服装加工过程应严格参照工艺清单要求，样品生产要求尺寸准确，规格齐全，相关部位的轮廓准确吻合。样品应标明服装号、部位、规格和质量要求，并在相关拼接处加盖样品复合章.完成工艺清单和样品制作工作后，可进行小批量样品生产，根据客户和工艺要求及时纠正不符合点，解决工艺难点，使大批量自来水作业顺利进行.客户确认签字后，工作服样衣成为重要的检验依据之一。

三，裁剪:

裁剪工作服前，技术人员应先根据样品绘制排料图，"合理、完整、经济"是排料的基本原则.

四、工作服厂家缝制：

缝纫是服装加工的中心过程。根据款式，服装厂的工艺风格可分为机器缝纫和手工缝纫.在缝制过程中进行流水作业。

五、工作服锁眼扣：

服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成。扣眼根据其形状分为平孔和眼孔，俗称睡孔和鸽眼孔、睡孔主要用于衬衫、裙子、裤子等薄衣服的产品.鸽眼孔多用于外套、西装等厚面料的外套。

六、工作服全烫：

江门工作服外观光滑，尺寸准确.熨烫时，将衬板放入衬板中，使产品保持一定的形状和规格。衬板的尺寸略大于成衣所需的尺寸，以防收缩后规格过小。熨烫温度一般控制在180℃~200℃更安全，不易烫黄，焦化。

七、工作服成衣检查

成衣检验是江门工作服进入企业的后面一道工序，因此服装厂在工作服生产过程中起着重要的作用.由于影响成衣检验质量的因素很多，工作服成衣检验是服装企业管理链中的重要环节.正确的检验观非常重要。质量检验是指用某种方法对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检验、测量，并将这些测量结果与评价标准进行比较，以确定每个产品或服务的质量，以及整批产品或服务是否合格.与所需质量相比，产品性质参差不齐，存在一定差距 .对于这一差距，检验人员需要根据一定的标准来判断产品是否合格.一般标准为：属于允许范围的差距判定为合格品；超出允许范围的差距判定为不合格品。